Disbopox 442 GaragenSiegel

Подходящие подложки

Все минеральные поверхности (бетон, цементный, ангидритный, магнезитовый пол) и бесшовные полы из твердого асфальта в помещении.

Подложка должна обладать несущей способностью, стабильной формой, быть прочной, без свободных частиц, пыли, масел, жиров, резиновой крошки и прочих разделяющих веществ.

Цементосодержащие, улучшенные синтетическим материалом выравнивающие массы необходимо проверить на пригодность для нанесения покрытия, при необходимости нанести покрытие на пробные участки.

Прочность на растяжение поверхности должна быть ≥ 1,5 Н/мм2.

Поверхности должны достичь сбалансированной влажности:

Полы из твердого асфальта должны соответствовать классу твердости минимум IC 15 и не должны деформироваться при указанных температурных условиях и механических нагрузках.

Подготовка подложки

Поверхность необходимо подготовить таким образом, чтобы она соответствовала указанным требованиям, например, с помощью дробеструйной обработки и фрезерования.

Поверхности, не обладающие несущей способностью, сильно загрязненные, например, маслами, жирами, резиновой стружкой и т.п., или с мелящим, стекловидным цементным камнем необходимо интенсивно подготовить механическим способом.

Небольшие участки можно обработать вручную, например, игольчатым пистолетом.

Большие участки необходимо подготовить дробеструйным или аналогичным  способом. Это относится в первую очередь к полосам от остановки и движения на уже эксплуатируемых гаражных полах. Масляные пятна удалить обычным пятновыводителем для масел.

На полах из твердого асфальта наполнители после приготовления должны быть видны минимум на 75%.

Старые 1-компонентные  и непрочные 2-компонентные покрытия необходимо полностью удалить.

Стекловидные покрытия, а также прочные, твёрдые двухкомпонентные покрытия очистить, отшлифовать до матового состояния или нанести грунтовочный слой Disbon 481 EP-Uniprimer.

Дефектные участки в поверхности или сколы заполнить заподлицо с поверхностью материалами Disbocret-PCC-Mörtel или Disboxid EP-Mörtel.

Подготовка материала

Перемешайте сухую смесь, добавьте в неё отвердитель. Интенсивно перемешайте с помощью медленно вращающейся мешалки (прим. 400 об./мин.) до появления равномерного цветового тона. Перелейте массу в другую емкость и ещё раз перемешайте.

Соотношение смешивания

Сухая смесь : отвердитель = 84 : 16 вес. долей

Метод нанесения

Материал можно наносить кистью, валиком или распылителем (безвоздушный прибор Airless, без фильтра, мин. 50 бар, распылитель 0,015-0,017 дюйма, угол распыления 45о, затем пройти поверхность валиком).

Время применения

При 20 оС и относительной влажности воздуха 60% ок. 90 минут.

При высокой температуре время применения уменьшается, при низкой температуре – увеличивается.

Внимание:Необходимо избегать слишком большой толщины слоя (расход больше указанного) при отдельных рабочих приемах. Во время сушки и отвердевания необходимо обеспечить хорошую вентиляцию.

Условия применения

Температура материала, циркуляционного воздуха и подложки мин. 10оС макс. 30 оС. Относительная влажность воздуха не должна превышать 80%. Температура поверхности всегда должна быть мин. на 3 °C выше температуры точки росы.

Срок простоя

Время ожидания между рабочими процессами при температуре 20 оС должно составлять мин. 16 максимум 48 часов. При более длительном времени ожидания поверхность необходимо отшлифовать. При более высокой температуре время ожидания сокращается, при меньшей температуре – увеличивается.

Сушка / время сушки

При 20 °C  и 60% относительной влажности воздуха через 1 день по поверхности можно ходить, через 3 дня можно подвергать механическим нагрузкам, через 7 дней поверхность полностью отвердевает. При меньшей температуре время сушки увеличивается. Во время процесса отвердевания (ок. 24 часов при 20 °C) нанесенный материал необходимо беречь от влаги, иначе может повредиться поверхность или уменьшиться адгезия.