Disboxid 464 EP-Decksiegel

Подходящие подложки

Все минеральные подложки.

Подложка должна быть прочной, обладать несущей способностью, не содержать непрочных частей, пыли, масла, жира, загрязнений от истертой резины и прочих разделяющих веществ, а также сохранять форму.

Проверить возможность нанесения покрытия на цементные, пластифицированные разравнивающие массы, при необходимости нанести пробное покрытие.

Предел прочности при растяжении поверхности подложки должен составлять в среднем 1,5 Н/мм2. Минимальная отдельная величина не должна быть меньше 1,0 Н/мм2. Подложки должны достичь своей равновесной влажности:

• Бетон и цементный бесшовный пол: не более 4 мас. %
• Ангидритный бесшовный пол: не более 0,5 мас. %
• Магнезитный бесшовный пол: 2-4 мас. %
• Каменный бесшовный пол: 4-8 мас. %

Необходимо исключить восходящую влагу, в случае ангидритных и магнезитных бесшовных полов необходимо обязательно обеспечить изоляцию от поверхности земли.

Подготовка подложки

• Подготовить подложку подходящими методами, например, путем дробеструйной очистки или фрезеровки, так, чтобы она отвечала приведенным требованиям. Полностью удалить непрочные 1-компонентные старые покрытия и непрочные 2-компонентные покрытия.
• Стекловидные поверхности и жесткие 2-компонентные покрытия почистить, отшлифовать, обработать струей до матовой текстуры или прогрунтовать материалом Disbon 481 EP-Uniprimer.
• Заполнить выбоины и дефекты на подложке растворами Disbocret®-PCC или Disboxid EP заподлицо с уровнем поверхности.

Подготовка материала

Основную массу размешать и добавить отвердитель. Интенсивно перемешать мешалкой на низких оборотах (не более 400 об/мин), пока не будет получен однородный цвет без полос. Перелить в другую емкость и еще раз тщательно перемешать.

Соотношение смешивания

Основная масса : Отвердитель = 4 : 1 весовых частей

Метод нанесения

В зависимости от применения использовать валик с коротким или средним ворсом, гладилку или подходящую раклю (например, зубчатую резиновую раклю). Указание: При нанесении зубчатой раклей использование выбранных треугольных зубьев не обеспечивает автоматически достижения заданных величин расхода.

Время применения

При температуре 20 °C и относительной влажности воздуха 60 % ок. 45 минут. При более высоких температурах жизнеспособность уменьшается, а при более низких – увеличивается.

Условия применения

Температура материала, окружающей среды и подложки:

Не менее 10 °C, не более 30 °C. Относительная влажность воздуха не должна превышать 80 %. Температура подложки должна быть, по крайней мере, на 3 °С выше точки росы.

Срок простоя

Время выдержки между последовательными рабочими операциями при температуре 20 °С должно составлять не меньше 16 часов и не больше 24 часов. В случае более длительного времени ожидания поверхность от предыдущих рабочих проходов необходимо отшлифовать, если на нее на наносился песок.

Указанные интервалы уменьшаются при более высоких и увеличиваются при более низких температурах.

Сушка/время сушки

• При 20°С и 60 % относительной влажности воздуха прибл. через 16 часа по поверхности можно ходить, через 3 дня – прикладывать механическую нагрузку, а через 7 дней покрытие полностью затвердевает.
• Более низкие температуры удлиняют процесс затвердевания. Во время процесса отверждения (ок. 24 часов при 20°С) нанесенный материал необходимо защитить от влаги, иначе могут появиться поверхностные дефекты и снижение адгезии.
• Особенно при работе при температуре ниже 15 °С следует обращать внимание на то, чтобы поверхности во время процесса затвердевания были защищены от влаги (в том числе атмосферной влаги), иначе на них могут появится белые разводы.